선각공사에서 절단정밀도를 좌우하는 요인을 5가지만 설명하시오.

절단은 도면에 표시된 모양과 치수대로 부재를 잘라내는 작업

 

절단 종류

산소절단(가스절단)

조선소에서는 산소로 불어낸다는 절단이며, 가장 일반적인 방법임.

탄소강 및 저합금강에 많이 이용 됨

 

아세틸렌 혼합가스 불꽃으로 예열을 800 ~900도 정도하면 철의 산화 반응이 일어나기 쉬운 환경이 되며 이때 고압 산소를 공급하여 산화반응을 일으킴 2Fe + O2 = 2FeO  산화철이 되면 용융점이 낮아서 흘려내려 용융 및 절단이 됨.

 

절단의 품질을 좌우하는 요인

-       산소 (순도, 유속, 량)

-       절단재 (재질, 온도, 두께, 표면 상태(녹,도장)

-       화구 (거리,형태,강도)

 

산소 절단의 요건은 모재대비 산화물 온도가 낮아야하며 산화물 유동성이 있어야 함.

주철(모재의 용융점이 낮음), 알루미늄(산화알루미늄이 용융점 더 높음) 스텐레스강(산화크롬의 용융점이 더높음)은 불가능

 

전기 아크 절단

탄소전극(구리 도금) 아크 발생시켜 국부적으로 강재를 녹이고 탄소전극에 나란히 분출되는 고압공기/산소로 불어내여 절단

 

장정 : 절단속도 빠르고 절단면 양호 철/비철 사용가능하며 모재 열변형이 적음

단점 : 설비 투자 및 고열 절단부 경화 가능성

 

플라즈마 절단은 10.000 ~ 20,000 도로 높기에 비철금속 절단에 활용

 

레이저 절단은 스텐레스강 절단에 사용

레이저광선을 이용 절단폭이 좁고 정밀절단이 가능.