용접구조의 품질관리를 위한 비파괴검사의 종류와 특징을 설명하시오.

• 비파괴검사 : NDT, 재료나 제품을 원형과 기능을 전혀 변화시키지 않고 내부구조 및 상태를 알아내는 시험
• 비파괴검사 종류 : 방사선투과검사(RT), 초음파탐상검사(UT), 자분탐상검사(MT), 액체침투탐상검사(PT), 와전류탐상검사, 누설검사(LT), 육안검사(VT), 초음파두께측정, 수압검사, 음향방출검사, 위상배열초음파탐상검사, 초음파비행시간회절법 등.
  NDT로 흔히 언급되는 것은 RT, UT, MT, PT임.
  주로 용접부 내부검사는 RT, UT. 표면검사는 MT, PT로 간단히 언급됨.
• RT : 투과성 방사선을 시험체에 조사하였을 때 투과 방사선의 강도의 변화 즉, 건전부와 결함부의 투과선량의 차에 의한 필름상의 농도차로부터 결함을 검출,
  용접부, 주조품 등의 대부분 재료의 내외부 결함 검출,
  -영구적인 기록 수단
  -모든 종류의 재료에 적용가능
  -표면결함 및 내부결함 검출가능
  -방사선안전관리 요구
• UT : 초음파가 음향임피던스가 다른 경계면에서 반사, 굴절하는 현상을 이용하여 대상의 내부에 존재하는 불연속을 탐지하는 기법,
  용접부, 주조품, 압연품, 단조품 등의 내부 결함 검출 및 두께측정,
  -결함의 위치 및 크기 추정 가능
  -표면 및 내부결함 탐상 가능
  -자동화 가능
• MT : 검사대상을 자화시키면 불연속부에 누설자속이 형성되며 이 부위에 자분을 도포하면 자분이 집속됨,
  강자성체 재료의 표면 및 표면직하 결함 검출,
  -강자성체에만 적용 가능
  -장치 및 방법이 단순
  -결함의 육안 식별 가능
  -비자성체에는 적용불가
  -신속하고 저렴
• PT : 표면으로 열린 결함을 탐지하는 기법으로 침투액이 모세관현상에 의하여 침투하게 한 후 현상액을 적용하여 육안으로 식별,
  용접부, 단조품 등의 비기공성 재료에 대한 표면개구결함 검출,
  -거의 모든 재료에 적용 가능
  -현장 적용이 용이, 제품의 크기 형상 등에 크게 제한 받지 않음
  -장비 및 방법이 단순
• LT : 암모니아, 할로겐, 헬륨 등의 기체 또는 물을 이용하여 누설을 확인하여 대상의 기밀성을 평가하는 검사,
  압력용기, 저장탱크, 파이프라인 등의 누설 탐지,
  -관통된 불연속만 탐지가능
  -최종 건전성시험으로 주로 사용
• VT : 인간의 육안을 이용하여 대상의 표면에 존재하는 결함이나 이상유무를 판단하는 가장 기본적인 비파괴시험법이며 경우에 따라서 광학기기를 이용하여 관찰하기도 함,
  모든 비파괴시험 대상체의 이상(결함의 유무, 형상의 변화, 광택의 이상이나 변질, 표면거칠기 등) 유무를 식별하며 또 취약부의 선정에도 활용됨,
  -가장 기본적인 비파괴시험법
  -검사의 신뢰성 확보가 어려움
  -Bore-scope나 Fiber-scope 및 소형TV촬영기 등에 의한 파이프 내면 정밀탐상
  -광섬유를 이용한 고정도의 내시경 검사 가능

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